对凸轮和继电器控制系统这一阶段的“精密板式过滤器”采用再投产一台与原“精密板式过滤器”流量相等或偏大的“精密板式过滤器”实行双流量并用模式，大大提高了轧制油精度，增加冷却液的循环周期，降低轧制液温度，克...
对凸轮和继电器控制系统这一阶段的“精密板式过滤器”采用再投产一台与原“精密板式过滤器”流量相等或偏大的“精密板式过滤器”实行双流量并用模式，大大提高了轧制油精度，增加冷却液的循环周期，降低轧制液温度，克服掉了原来冷却系统的故障频繁发生的弊病。而 PLC 程序单机控制的“精密板式过滤器”根据可编程序控制器的特点 , 增加了运行、暂停、复位等功能 , 使过滤机可以按不同的速率与方向进行控制 , 新投产的设备PLC 仍可选与原设备 PLC 品牌一致，这样给操作手和电修带来方便，也节省了开支，通过新的“精密板式过滤器”的电控系统来完善原来存在的问题，以新的为主原来的为辅。可以提高“精密板式过滤器”双流量并用的自动化控制程度，能实现与轧机系统的联机。
第三阶段主要是电控系统的升级改造，技术已成熟，完善成本较低。可以预见，未来几年无论是政策还是市场，都会迫使铝加工行业提高门槛，朝着经济发展新形势带动的新市场和产生的新需求转型升级。
原来铝箔轧机只配备一台“精密板式过滤器”，到一个过滤循环周期必须停机更换滤纸及助滤剂，每次换纸时间约1h 左右，轧机必须停止生产，严重影响产能及生产效率。因此设计双流量“精密板式过滤器”电控系统，使两台过滤机并行使用自由切换，降低因辅助时间造成的停机，实现不停机换纸提升生产效率，也是时代发展的必然。
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