过滤器真空系统的节能改造技术减少了动力消耗：真空系统改造后，动力消耗减少了２６２－２００＝６２ｋＷ，全年节电 ［６２×８ ０００（年运行时间，ｈ）］＝４９６ ０００ｋＷ·ｈ，取得年经济效益 ［４９６ ...
过滤器真空系统的节能改造技术减少了动力消耗：真空系统改造后，动力消耗减少了２６２－２００＝６２ｋＷ，全年节电 ［６２×８ ０００（年运行时间，ｈ）］＝４９６ ０００ｋＷ·ｈ，取得年经济效益 ［４９６ ０００×０．７３（电价，元／ｋＷ·ｈ）］＝３２２ ４００元，相当于年节标准煤［４９．６×２．８２８（等 价 折 标 准 煤 系 数，ｔ／万ｋＷ·ｈ）］＝１４０．２７ｔ。
降低了新蒸汽消耗：由于真空气体的热能和气体机械压缩机的动能全 部 被 利 用，相 当 于 节 约 蒸 汽 （７０２０ ３１４．４９／３ ７６３ ０００）＝１．８６６ｔ／ｈ，将把常温水加热至８０℃以上的热水用作冲盘洗水的新蒸汽，消耗降为（３．３３８－１．８６６）＝１．４７２ｔ／ｈ，取得年经济效益［１．８８６×２１０（新蒸汽价，元／ｔ）×８ ０００］＝３ １３４ ８８０元，相当于年节标准煤［１．８６６×０．１２８ ６（折标准 煤 系数，ｋｇｃｅ／ｋｇ）×８ ０００］＝１９１９．７４ｔ。
杜绝了水消耗：此次 改 造，用 气 体 机 械 压 缩 机 替 代 水 环 真 空泵，没有了水环真空泵排出的污水，加之水处理设施的 水 损 失，共 计 减 排 污 水 ２２ｔ／ｈ，全 年 减 排 污 水（２２×８ ０００）＝１７６ ０００ｔ，取得年经济效益［１７６０００×１．３６（水价，元／ｔ）］元＝２３９ ３６０元，相当于年节标准煤［１７６ ０００×０．０８５ ７（折标准煤系数，ｋｇ／ｔ）］＝１５０８３．２ｋｇ。
减少了污染气体排放：由于能量的合理利用，共计年节标准煤（１４０．２７＋２ ０５８．１＋１５．０８）ｔ＝２ ２１３．４５ｔ，相当于年减少燃煤排放 ＣＯ２５ ４２２．９５ｔ、ＳＯ２１６６．０８ｔ、ＮＯｘ８３．０４ｔ。
经济效益：节省污水中和处理费用近８０ ０００元／ａ、设备维护费用近 １５００００元／ａ，共取得经济效益（３２２４００＋３ １３４８８０＋２３９３６０＋８００００＋１５００００）＝３ ９２６６４０元／ａ。４
将硫酸与磷矿石反应生成萃取磷酸料浆，过滤时真空气体的热能供给冲盘洗水加热，减少洗水加热时的蒸汽消耗达６０％，有效降低了常温水加热变成热水时的燃煤资源浪费和环境污染 问题。用气体机械压缩机代替水环真空泵，利用动力做 功，使动能转变成热能，解决了使用水环真空泵造成的动力浪费。不需要用常温水对真空气体进行降温，省去了冷却水循环处理系统，无污水产生，避免了废气、污水等污染。该工艺流程简单、投资少、占用面积小、生产控制方便，节水、节电、节能效果显著，确保了磷酸生产中污水的零排放。据统计，目前我国湿法磷酸产量达１５５０万ｔ／ａ，该节能技术的应用将实现年节标准煤３４万ｔ以上，年节水２７００万ｔ以上，因此值得同行借鉴。Ozg8yiC
