萃取磷酸料浆过滤器真空系统的节能改造技术经

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过滤器真空系统的节能改造技术减少了动力消耗:真空系统改造后,动力消耗减少了262-200=62kW,全年节电 [62×8 000(年运行时间,h)]=496 000kW·h,取得年经济效益 [496 ...

过滤器真空系统的节能改造技术减少了动力消耗:真空系统改造后,动力消耗减少了262-200=62kW,全年节电 [62×8 000(年运行时间,h)]=496 000kW·h,取得年经济效益 [496 000×0.73(电价,元/kW·h)]=322 400元,相当于年节标准煤[49.6×2.828(等 价 折 标 准 煤 系 数,t/万kW·h)]=140.27t。
降低了新蒸汽消耗:由于真空气体的热能和气体机械压缩机的动能全 部 被 利 用,相 当 于 节 约 蒸 汽 (7020 314.49/3 763 000)=1.866t/h,将把常温水加热至80℃以上的热水用作冲盘洗水的新蒸汽,消耗降为(3.338-1.866)=1.472t/h,取得年经济效益[1.886×210(新蒸汽价,元/t)×8 000]=3 134 880元,相当于年节标准煤[1.866×0.128 6(折标准 煤 系数,kgce/kg)×8 000]=1919.74t。
杜绝了水消耗:此次 改 造,用 气 体 机 械 压 缩 机 替 代 水 环 真 空泵,没有了水环真空泵排出的污水,加之水处理设施的 水 损 失,共 计 减 排 污 水 22t/h,全 年 减 排 污 水(22×8 000)=176 000t,取得年经济效益[176000×1.36(水价,元/t)]元=239 360元,相当于年节标准煤[176 000×0.085 7(折标准煤系数,kg/t)]=15083.2kg。
减少了污染气体排放:由于能量的合理利用,共计年节标准煤(140.27+2 058.1+15.08)t=2 213.45t,相当于年减少燃煤排放 CO25 422.95t、SO2166.08t、NOx83.04t。
经济效益:节省污水中和处理费用近80 000元/a、设备维护费用近 150000元/a,共取得经济效益(322400+3 134880+239360+80000+150000)=3 926640元/a。4
将硫酸与磷矿石反应生成萃取磷酸料浆,过滤时真空气体的热能供给冲盘洗水加热,减少洗水加热时的蒸汽消耗达60%,有效降低了常温水加热变成热水时的燃煤资源浪费和环境污染 问题。用气体机械压缩机代替水环真空泵,利用动力做 功,使动能转变成热能,解决了使用水环真空泵造成的动力浪费。不需要用常温水对真空气体进行降温,省去了冷却水循环处理系统,无污水产生,避免了废气、污水等污染。该工艺流程简单、投资少、占用面积小、生产控制方便,节水、节电、节能效果显著,确保了磷酸生产中污水的零排放。据统计,目前我国湿法磷酸产量达1550万t/a,该节能技术的应用将实现年节标准煤34万t以上,年节水2700万t以上,因此值得同行借鉴。Ozg8yiC
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