什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢？

随着工业的不断发展和环保意识的增强，电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的电泳涂料也深受欢迎。电泳漆槽液循环系统有电泳过滤袋，那么是什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢？下面就...

随着工业的不断发展和环保意识的增强，电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的电泳涂料也深受欢迎。电泳漆槽液循环系统有电泳过滤袋，那么是什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢？下面就让滤袋厂家小编给大家说说这个问题。

电泳漆工段通常要用到电泳漆除油过滤袋，也叫吸油过滤袋，这种高效过滤袋一般由多层面料制作而成，过滤效率高，也比普通过滤袋容易堵塞。如果出现过滤袋堵塞比以往频繁可以从以下几个方面找下原因：
1.前处理过滤器未过滤干净，车身带入的杂质比较多。
2.前处理出现过滤袋破袋的情况，导致杂质都带入到电泳工段，除油过滤袋过滤压力比较大，导致电泳漆堵滤袋。
3.电泳槽如果出现长菌的现象，也会导致电泳槽过滤袋更换频繁
4.选择优质的电泳除油过滤袋会大大的减少过滤袋堵塞，用独特的100%熔喷聚丙烯纤维制作而成，这种极细的纤维材质对于电泳漆除油和过滤胶体杂质有很好的效果。
电泳漆虽然是水性涂料，但毕竟是化工产品；电泳漆本身主要成分是：水、基体树脂、交联树脂、醇醚类溶剂，碳黑、钛白粉、含铅的颜料或填料等，在电渗过程中，也有一定的电沉积，胶体颗粒。
电泳涂装的方法及技巧
一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。