离心机滤袋在花生油上的应用

随着食品卫生的加强，对食用油的过滤也提出更高的要求，常见的食用油多为植物油，我们从超市买到的花生油都是经过过滤后灌装的，那么花生油是用什么过滤的呢？今天我们来说说离心机滤袋在花生油上的应用，离心机...

随着食品卫生的加强，对食用油的过滤也提出更高的要求，常见的食用油多为植物油，我们从超市买到的花生油都是经过过滤后灌装的，那么花生油是用什么过滤的呢？今天我们来说说离心机滤袋在花生油上的应用，离心机滤袋是具有耐酸碱、耐高温、高密度（可达1微米）、表面光滑、不起毛、滤渣易剥离的滤袋。

花生水剂法制油工艺流程

1.花生仁清理和脱皮清理采用筛选的方法除杂，清理后的花生仁要求杂质<0·1％。清理后的花生仁在远红外烘干设备中进行二次低温烘干，原料温度不超过70℃，时间2～3min，水分降至5％以下。
2.碾磨碾磨可以破坏细胞的组织结构。碾磨后固体颗粒细度在10um以下，使其不致于形成稳定的乳化液，有利于分离。碾磨可用湿法研磨或干法研磨。
3.浸取是利用水将料浆中的油与蛋白质提取出来的过程。浸取采用稀碱液，因为稀碱液能溶解较多的蛋白质，又能起到一定的防腐和防乳化作用。
4.破乳浸取后分离出的乳状油含水分24％～30％，蛋白质1％左右，很难用加热法去水，因而破乳工序是十分必要的。破乳的方法以机械法为简单。此法是先将乳状油加盐酸调节氢离子浓度到pH值4～6，然后加热至40～5O℃并剧烈搅拌而破乳，使蛋白质沉淀，水被分离出来。接着再用超高速离心机将清油与蛋白液分开。清油经水洗、加热及真空脱水后便可获得高质量的成品油。
5.分离工序蛋白浆与残渣的混合液必须分步骤把它们分开。根据实践，凡固液分离选用卧式螺旋离心机，而液体分离如油与蛋白溶液.则选用管式超速离心机或碟片式离心机效果较好。
6.蛋白浆的浓缩干燥经超高速离心机分离出来的蛋白浆，在管式灭菌器内75℃下灭菌后，进入升膜式浓缩锅中，在真空度88～90．66kPa、温度55～65℃的条件下浓缩到干物质含量占30％左右，接着用高压泵泵人喷雾干燥塔内，在进风温度145～150℃、排风温度75～85℃负压900Pa.的条件下，干燥成花生浓缩蛋白产品。
7.淀粉残渣处理淀粉残渣经离心机分离后，再经水洗、干燥后得到副产品淀粉渣粉，淀粉渣粉含有10％的蛋白质和30％的粗纤维，可应用于食品或饲料生产。
过滤的好坏直接影响油的品质和销量。过滤元和过滤器除了满足卫生标准外，针对不同类型油品，不同的工艺点上采用不同的过滤方案，成功的解决了精炼构成中除杂，补充脱色以及成品包装前终端过滤的问题。看完这篇文章希望对你有所帮助。